Ogni dato generato dalla tua azienda rappresenta un potenziale economico, spesso non pienamente valorizzato. Quando le informazioni vengono analizzate in modo strutturato e continuo, diventano uno strumento strategico per ridurre sprechi, migliorare la produttività e prendere decisioni ad alto impatto. Grazie all’analisi avanzata sviluppata da Miraitek, questo potenziale si traduce in risparmi misurabili e nuove opportunità di business, con un impatto diretto e tangibile sul tuo conto economico.
Energy Management
Esigenza Aziendale
- Quantificare il consumo energetico di una macchina in diverse configurazioni operative (stati macchina)
- Identificare le configurazioni ottimali per ottenere il massimo risparmio energetico a parità di efficienza
- Prevedere fermi macchina e inefficienze
Soluzione Miraitek
- Analisi di correlazione tra i consumi e la velocità di produzione (in pezzi/h) per ogni singolo stato produttivo.
- Clustering degli stati per individuare quelli simili in termini di consumi energetici e ordinarli dal più dispendioso al più economico.
- Analisi delle transizioni di stato (MCMC), per prevedere i consumi e identificare eventuali anomalie, come transizioni inaspettate dallo stato produttivo a quello non produttivo.
Process Control
Esigenza Aziendale
- Ridurre al minimo il numero di pezzi difettosi prodotti
- Implementare una soluzione di controllo e ottimizzazione dei processi basata su AI.
- Ridurre i costi di produzione mediante l’ottimizzazione intelligente dei parametri di processo.
Soluzione Miraitek
- Sviluppo di un modello predittivo per stimare la probabilità che un pezzo sia difettoso, basandosi su dati eterogenei provenienti dal processo.
- Creazione di un motore di ottimizzazione in tempo reale regola dinamicamente i parametri di processo, o suggerisce modifiche manuali, per massimizzare l’efficienza produttiva e minimizzare i difetti.
Root Cause Analysis
Esigenza Aziendale
- Quantificare i fermi macchina in termini di perdite (pezzi ed energia consumata)
- Identificare le cause alla base di ciascun fermo macchina
- Identificare l’origine di ciascun fermo macchina (quale stazione l’ha originato)
Soluzione Miraitek
- Connessione delle macchine a Mirai4Machine, consentendo il monitoraggio della produzione e degli stati macchina real-time
- Algoritmo di back-propagation che utilizza dati raccolti e configurazioni dell’impianto per identificare le cause di ogni fermo macchina
- Strumento di BI per analizzare i risultati e monitorare la qualità della produzione
- Possibilità di fornire un feedback su particolari casistiche per migliorare l’algoritmo (auto-apprendimento)
Raw Savings
Esigenza Aziendale
- Raccogliere ed organizzare i dati macchina e di produzione per efficientare processi e manutenzione.
- Approfondire un fenomeno specifico legato alla produzione delle mozzarelle confezionate: la variazione del peso delle unità prodotte.
Soluzione Miraitek
- Studio dell’intero ciclo produttivo, dalla ricezione della materia prima allo stoccaggio del prodotto finito.
- Connessione dell’intero impianto produttivo attraverso Mirai4Machine e Mirai4Production per la massima precisione nel monitoraggio macchina e di processo.
- Estrazione accurata dei dati produttivi e riordino di quelli preesistenti (prima gestiti manualmente su fogli di calcolo).
- Analisi specializzata AI-driven attraverso machine Learning e Reti Neurali per individuare la causa di variazione di peso
- Risparmio del 2,2% di materia prima per un valore di 975K all'anno